我公司对影响半焦褐煤成型的主要因素进行了深入的研究:半焦渣料的成型特性、物料水分、物料粒度及粒度组成、粘结剂用量、成型压力、烘干温度时间曲线、并对渣型煤的表面特性、硬度、脆性、弹性、可塑性、耐磨性、灰熔点进行了检测。通过严格控制上述因素,对半焦褐煤型煤生产设备进行科学的组合安排,设计出生产工艺流程及配方。
半焦褐煤渣粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂,包括润湿、传质、结合等过程.粘结剂与被粘结物之间的结合力,是机械结合力与物理化学结合力的综合结果.对于褐煤渣这种非极性多孔物料,吸水型极强,机械结合力起决定性作用.褐煤渣型煤强度是粘结剂渗入煤粒间隙中,脱水、固化产生机械键合的结果.粘结剂脱水、硬化、固结过程中,型煤随水分蒸发而收缩,颗粒间距离减小,碎散阻力增大,型煤强度增加.煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体.这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来,并相互连接形成晶体网络,从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤.型煤中凝胶体越多,棒状、柱状及针状晶体越发育,分布越均匀,则褐煤渣型煤强度越高。该物料成型很难,在多年研发的技术经验基础下,我们已找到技术上可行,经济上可以接受的配方。半焦褐煤渣型煤平均强度可以大于20公斤。
我公司的关键技术在于一:合理并符合我技术的工艺流程二:合适的粘结剂配方。此技术设计的项目有:锡林浩特国能干燥有限公司配套年处理8万吨半焦粉成型项目。